数控高光机系统故障诊断方法

高光机设备是根据其加工产品的特点命名的，其形状与雕刻机（或精细雕刻机）相似，主轴选择6000RPM-10000RPM气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。目前，高光机的别名也较多，如铝合金高光机。不锈钢高光机。铝板高光机。按键高光机。精密高光机等，高光机的技术要求较高，配件的要求也远高于普通雕刻机。那么，数控高光机系统故障的诊断方法是什么呢？

1.仪器测量方法：当数控高光机系统发生故障时，使用常规电气检测仪器、工具，根据系统电路图和机床电路图对故障部位的电压、电源、脉冲信号等进行测量和判断故障。如果电源的输入电压超过限制，电源监测可以通过电压表测量网络电压，或者通过电压测试仪进行实时监测，以排除其他原因。如果发生位置控制环故障，可以使用示波器检查测量电路的信号状态，或者使用示波器观察信号输出是否缺失相位或是否有干扰。如果系统无法返回基准点，可以使用示波器检查是否有零标记脉冲。如果没有，可以考虑测量系统损坏。

2.使用可编程控制器进行PLC中断状态分析：当可编程控制器发生故障时，可编程控制器中断的原因被记住为中断堆栈。当系统停止时，可以使用编程器调出中断堆栈和块堆栈，并根据其指示的原因找出故障。这是维护可编程控制器最常见的有效和快速的方法。

3.接口信号检查：通过使用可编程程序控制器检查高光机床控制系统的接口信号，并与正确的接口手册信号进行比较，也可以找到相应的故障点。

4.利用系统的自我诊断功能判断：现代数控系统，特别是全功能数控系统，具有较强的自我诊断能力。在实施过程中，通过监测系统各部分的工作，及时判断故障，提供报警信息，并采取相应行动，避免发生事故。然而，有时当硬件发生故障时，它不能报警。一些数控系统可以通过不同的发光管闪烁频率或不同的组合进行相应的说明，这可以帮助我们准确诊断故障模板的位置。

在实际应用中，上述诊断方法没有严格的界限故障可以通过一种方法消除，也可能需要同时进行多种方法。其效果主要取决于对数控高光机系统原理和结构的理解和把握，以及维护经验的深度。